Виды пожарных рукавов: устройство, назначение и использование

Пожарные рукава регламентируются НПБ, включающие правила использования, хранения, скатки, ТО, проверок, испытаний, учета. ПР и рукавное оборудование подбирают с соответствием для схем прокладки линий (магистральных, рабочих), требуемому расходу воды, с учетом расчетов, определяющих падение напора, прочие параметры. Каждый шланг при выпуске с завода снабжается сертификатом соответствия.

Источники с нормами по теме:

  1. НПБ 152;
  2. ГОСТы:
    • Р 51049 (главный по теме);
    • 7877-75 (изделия с применением резины);
    • 5398 (нормативный документ по всасывающим типам);
    • Р 53277 (оснащение для испытаний);
  3. ТУ:
    • 17 РСФСР 40-6851-77, 75.080.05.026-89;
    • 17 РСФСР 40-11118-86;
    • 6-19-151-88;
  4. учебники, руководства, нормативы, расчеты:
    • руководство и инструкция от 2007 и 1994 г.;
    • методика ПТР;
    • справочник РТП;
    • нормативы по пользованию для ФПС утв. МЧС;
    • учебники:
      • по ПСП, ТСП (авт. В. А. Бушмин, В. И. Плеханов, А. В. Сафронов и др.),
      • Пожарная тактика. В.В. Скородинский;
      • Пожарная техника. В. В. Теребнев, 2007 г;
      • Наставление по ПСП (М., 1974 г.);
      • Пожарные рукава. Пиголев С.В. (М., 1952 г.).

По ОКПД 2 ПР имеют идентификатор 22.19.30.137.

Рукава пожаротушения – что это

Пожарные рукава (ПР) – это эластичные шланги (сухотрубы), транспортирующие ОТВ для целей ликвидации огня. ПР оборудуются специальной быстросмыкающейся (головки) и иной рукавной арматурой (стволы, разветвители, водосборники), подключаются к насосам, мотопомпам, ПК, ПГ, соединяются между собой, образуя линии.

Виды рукавов

Есть 2 основных типа пожарных рукавов и 2 подвида одного из них:

  1. для подачи под напором непосредственно на ствол (НПР);
  2. всасывающие (для транзита ОТВ в линии, помпы):
    1. напорно-всасывающие (НВПР);
    2. всасывающие (ВПР).

Пожарный шланг называется перколированным, если он самоувлажняющийся. Такие ПР применяются при тушении лесов, торфяных полей.

Напорные ПР

Шланг для тушения через ствол (брандспойт) называется «напорным», им комплектуются ПК, пожарная спецтехника. В быту чаще всего под ПР имеют в виду именно эту разновидность. Задача НПР – подача ОТВ в очаг под большим давлением (в среднем 2 – 8 атм., 0,8 – 1 МПа).

Стенки напорного пожарного рукава состоят из сегментов:

  1. наружная пропитка (не всегда);
  2. «армирующий» слой, но более точный термин – «каркас» или «чехол». Этот пласт тканевый или тканевязанный, чаще синтетический (лавсан, капрон), в нем нити переплетаются под углом 90°, продольные именуются основой, поперечные – утком;
  3. внутренняя гидроизоляция (резина, латекс, полиуретаны).

Всасывающие ПР

Назначение ВПР («1 группа») – забор из источников без напора, то есть из естественных/штучных водоемов, резервуаров, в которых вода находится без давления. Гибкие трубопроводы подключаются к насосам, которые и выкачивают ОТВ через ВПР для питания помп.

ВПР, как и НВПР, созданы только для транзита воды к насосам, арматуре, далее поступающей в НПР с брандспойтами. ВПР короткие (4 м) и толстые, задача – перемещение ОТВ, а не непосредственное тушение, к ним не присоединяют стволы. Объем рукавов в литрах стандартный, но используются большие диаметры, поэтому у ВПР этот показатель значительнее.

Особенности:

  • размеры пожарных рукавов: большие диаметры (77 – 150 мм), длина (4 м);
  • армирование, выполненное стальной проволокой. ВПР похож на гофрированную трубу. Жесткая конструкция необходима для эффективного создания насосом вакуума в полости;
  • наружное покрытие ВПР называют не каркасом, а кожухом.

Всасывающие шланги – резинотканевые. Слои:

  1. Резиновая гидроизоляция.
  2. Внутренняя прослойка из текстиля.
  3. Армирование стальной спиралью, предохраняющей от суживания/сдавливания.
  4. Промежуточный слой резины.
  5. Тканевый (резиновый для класса КЩ) наружный слой.

Напорно-всасывающие ПР

Напорно-всасывающие – это разновидность ВПР («2 группа») предназначены для источников с давлением: водопроводы, гидранты. Материал НВПР такой же, как у ВПР, отличается лишь степень усиления, толщина слоев.

Классификация рукавов

Классификация по функциональному использованию – это НПР, ВПР и НВПР. Есть также другие факторы для разновидностей: материал, вид техники и ОТВ. Для НПР ассортимент такой:

Разновидности Описание
Для техники Пожарные рукава в зависимости от назначения подразделяются на:
  • универсальные;
  • РПМ – для автоцистерн, спецмашин;
  • РПК-В, РПК-Н – комплектация ПК (для внутреннего или наружного пожаротушения).
Стойкость
  • обычные;
  • специальные: устойчивые к износу (И), ГСМ (М), высоким температурам (Т).
Для разных климатических зон Категория:
  • умеренно тропическая (ТУ1), от -30 +40 °C;
  • умеренная (У1), от -45 до +40 °C;
  • умеренно холодная (УХЛ1), от -60 до +40 °С.
Материал Пожарные рукава бывают:
  • из натуральных нитей (ПР из льна и джута сняты с производства, они регламентировались уже недействующим ГОСТ 472-75, их характеристики есть в ТУ17РСФСР40-10257-82 и 8193-018-09323990-96);
  • верхнее защитное покрытие (чехол) из синтетики (капроновое):
    • с толщей изоляции внутри и без наружного покрытия: прорезиненные;
    • с внутренней изоляцией, с пропиткой: латексированные;
  • с двусторонней защитой:
    • снабженные полимерными слоями;
    • для давления большого значения – до 3 МПа.

Всасывающие разновидности (ВПР – гр. 1, НВПР – гр. 2):

Виды Описание
Материал Толстый тканерезиновый материал (несколько слоев) с армирующей стальной спиралью.
Стойкость Классы:
  • В – вода;
  • КЩ – разбавленные вещества со свойствами кислот и щелочей (до 20%). Шланги класса КЩ имеют утолщенное резиновое покрытие.
Климатическое исполнение
  • У, от -30 до +90 °C;
  • Т, от -10 до +90 °C;
  • ХЛ, от -50 до +70 °С.

ТТХ рукавов

ПР и рукавное оборудование должно подходить к параметрам техники и предполагаемым свойствам возгораний. Основные качества НПР есть в табл. NN 1 – 5 ГОСТа Р 51049:

Вид НПР Усл. прох. (DN) Раб. давл., МПа
РПМ 150 1,2
25, 40, 50, 65, 80, 90 1,6
25, 40, 50, 65, 80 3
РПК-Н, РПК-В 25, 40, 50, 65 1
Условный проход (DN) Масса, кг, 1 м Внутренний Ø, мм
Номин. Пред. откл.
25 0,25 25 +2,0
40 0,34 38
50 0,45 51
65 0,55 66
80 0,65 77
90 0,83 89 +2,5
150 1,2 150 +3,0

Стандартная длина напорных рукавов: 10, 15, 20 м. Есть также специальные типоразмеры (на заказ) на 40 м и до 100 м.

Процент увеличения под давлением указан в табл. 5:

Условное обозначение Расширение диаметра, %, удлинение, %,
РПМ 5 5
РПК 10 5

Перколированный ПР должен обеспечить расход на свое увлажнение:

Условный проход DN Удельный расход на увлажнение 1 м при 0,5 МПа, л/мин, не более
25 0,06
40 0,12
50 0,16
65 0,22
80 0,26
90 0,32

Таблицы из других источников (справочники РТП, учебники) отображают дополнительные свойства (вместимость в литрах, сопротивление):

Тактико-технические данные НПР Условный Ø, мм
51 66 77 89 150
Пропускная способность, л/с 11 17 23,5 40 100
Емкость, л 40 70 90 120 350
Сопротивление, длина 20 м, Sp 0,13 0,035 0,015 0,0038 0,00046
Потери напора, м. вод. ст. 13,5 9,9 8,2 6 3,5
Раб. давл., атм. 16 16 16 14 12
Испыт. давл., атм. 20 20 20 18 15
Разр., давл., атм. 35 35 35 28 24
Масса, 1 м, кг 0,45 0,55 0,65 0,75 1,20
Масса 20 м с полугайками 9 11 13 15 24
Расход, л/с при скорости перекачки 1 м/с 2,04 3,42 4,6 6,1 10,8
Нормальная скорость воды 1 – 3 м/с
Пропускная способность
Ø, мм 51 66 77 89 150
Макс. пропускная способность, л/с 10,2 17,1 23,3 40 100
Объем одного рукава
Условный проход, мм 50 65 80 90 110 150
Объем одного рукава длиной 20 м 40 70 90 120 190 350
Технические параметры (справочник РТП)
Внутр., Ø, мм Давл., МПа Емкость 20 м, л Сопротивление 20 м Пропускная спос. прорез. рукава, л/с Вес 20 м, кг
рабочее испытательное прорезин. непрорезин.
51 1,6 2 40 0,13 0,24 10,2 11,6
66 70 0,034 0,077 17,1 14,4
77 90 0,015 0,030 23,3 17
89 1,4 1,8 125 0,0035 30 21,2
110 1,6 190 0,0020 23
150 1,2 1,4 350 0,00046 36

Технические характеристики ВПР, НВПР:

Тип Вн. диаметр рукава, ø мм Длина Раб. давл., МПа Вес рукава (1 м, кг) Мин. R изгиба Раб. вакуум, МПа Толщ. резины, мм) Усл. прох.(DN) по табл. 1 Метод. рук.
Манжеты, мм Шланга, м
ВПР 75

125

200

100

150

150

4 0,3 (0,5) 4,5

8,0

13,5

400

600

900

0,08 2/1,5 80

100

125

НВПР 51

77

100

125

1,0 2,1

3,1

4,5

6,3

Маркировка рукавов

Согласно Руководствам от 2007 и 1994 г. и ГОСТ Р 51049 (п. 5.19) есть 4 вида маркировки пожарных рукавов:

  1. заводская – место расположения: до 0,5 м от обоих окончаний;
  2. РПМ должны иметь дополнительный идентификатор – до 4 м от любого конца;
  3. может быть дополнительное обозначение просновкой выделяющегося цвета на концах: РПМ – две, РПК – одна нить;
  4. маркировка ПЧ или базы. Идентификатор пожарной части состоит из дроби, где в числителе – номер учреждения, в знаменателе – порядковая цифра; на базах наносят только последнее. Обозначение наносится с двух концов: от СГ 10 – 15 см. (по Инструкции от 1994 г.: 5 – 10 см).

по руководству 2007 г:

Качества маркировки:

  • стойкая несмываемая, не осыпающаяся краска;
  • цифры располагаются вдоль, их длина (высота) – 60 мм;
  • наносится по трафарету.
Вид маркировки Содержание
Заводская
  • марка, завод, условное обозначение производителя изделия;
  • длина;
  • дата выпуска.
Дополнительная для РПМ
  • товарный знак, завод;
  • дата выпуска.
При поступлении на вооружение
  • в ПЧ – номер части и порядковый идентификатор;
  • в рукавную базу – порядковый (инвентаризационный) номер.

Пример расшифровки аббревиатуры «К-РПК-110-1,6-М-Т-19.03» по порядку:

  • Марка.
  • Тип.
  • Усл. прох., мм.
  • Раб. давл., МПа.
  • Маслостойкий.
  • Для тропического климата.
  • Дата изготовления.

Для всасывающих типов дополнительно к ГОСТ Р 51049 применяют правила ГОСТ 5398 (п. 5.1). Согласно Госстандарту содержание заводской маркировки такое:

  • завод, марка;
  • класс, группа;
  • вн. Ø;
  • раб. давл.;
  • длина, м;
  • время производства;
  • ГОСТ;
  • штамп техконтроля.

Срок службы рукавов

Есть несколько видов сроков содержания ПР:

  1. по пункту 5.17 ГОСТ Р 51049 для НПР период службы – от 5 лет;
  2. согласно Методичке от 2007 г. (п. 3.3.4) время хранения всасывающих ПР – до 10 лет, по истечению которых продолжают содержать, если испытания показали пригодность, но с ежегодными проверками.
  3. по ГОСТ 5398 (п. 6.2 – 6.3) и Р. 4 Методички от 2007 заводы гарантируют минимум для ВПР, НВПР типов:
    1. пользования – от 24 мес. с момента начала эксплуатации;
    2. хранения – от 3,5 лет.

Как правило, производители дают своей продукции гарантийный срок работоспособности намного превышающий минимум: 10, реже: 15 – 20 лет.

Техника безопасности при работе с рукавами

Основные предостережения:

  1. учитывают, что при напоре выше 1 МПа шланг обретает значительную силу подвижности;
  2. начинать подавать ОТВ плавно, так же перекрывать;
  3. использовать пожарные колена, разгрузочные задержки;
  4. оперативно устранять течи зажимами (ленточными, корсетными);
  5. не сбрасывать шланг, не поднимать с водой внутри;
  6. при подъеме и работе на высотах лямка брандспойта не надевается;
  7. боец не должен быть под грузом при подъеме/спуске на оснащения;
  8. запрещена подача в незафиксированные линии до занятия ствольщиками своих мест;
  9. при развертывании с катушки спецмашины скорость до 10 км/час;
  10. на высоте и покрытиях работают 2 чел., и в первом случае страховочные ремни обязательные;
  11. шланг, ствол запрещено оставлять без надзора даже при прекращении подачи ОТВ;
  12. обязательное выполнение правил подъема с рукавом.

Правила хранения рукавов

Нормы содержания составляют обширный раздел правил. Основы такие:

Пункт Описание
Де и как хранятся, содержатся НПР:
  • одинарными скатками с бирками с датами ТО на стеллажах, положение – вертикальное;
  • в отдельных нумерованных ячейках без острых кромок на поддонах. Большие ПР размещают снизу;
  • шланги, активно используемые, – на специальных расходных полках в двойных мотках в помещениях с быстрым доступом для пожарного расчета;
  • на складах хранят в одинарных мотках;
  • двойными скатками или гармошками: в режиме готовности на пожарных (рукавных) машинах, около ПК;
  • рукав около ПК должен быть подключен к клапану и с присоединенным стволом;
  • на машинах НПР держат в специальных отсеках, на катушках.

ВПР и НВПР:

  • скатки не применяют. Рукава помещают без резких перегибов в специальные пеналы;
  • на машине обычно кладут в пеналы, обдуваемые при движении.

Условия:

  • защищенность от ультрафиолета, тепловых потоков;
  • от нагревающихся объектов минимум 1 м;
  • t° режим: не ниже -0 °C, влажность: 50 – 65%;
  • нельзя хранить близко к ГСМ, агрессивным веществам (щелочь, кислота, ЛКМ, растворители).
ТО Скатывают и готовят ПР к хранению только после осмотра, мойки, сушки. Сматывать можно вручную, но чаще это делают специальными станками.
Проверки 2 раза в год – весной и летом, а также после каждого ТО (с испытаниями).
Перекатка для НПР После ТО и не реже 1 раза в год, а для ПР на складах – в квартал.
Учет В ПЧ обязательно назначают ответственных за рукавное хозяйство (как правило, начальники караулов, их заместители). Любое действие касательно ПР отображается такими актами:
  • формуляры (техпаспорта);
  • бланки ведомостей по движению ПР;
  • учетные журналы;
  • акты проверки, испытаний, перекатки, списания.
Добавить комментарий