Герметик огнеупорный (огнезащитный): требования, назначение, правила нанесения

Противопожарные огнестойкие герметики применяют для огнезащиты с уплотнением, фиксацией и изолированием конструкций в нормируемых по НПБ и пожароопасных объектах, оборудовании.

Жаростойкие герметизирующие противопожарные средства надо различать между собой. Например, огнеупорная пена подходит для заполнения больших полостей; герметики – для изоляции стыков, трещин, склеивания, наносятся тонким слоем (несколько мм).

Герметики наиболее схожие с мастиками, обмазками, но созданы именно под герметизацию зазоров особо прочным, непроницаемым составом (например, около блока жаропрочного стекла). Липкость (адгезия) и плотность больше, чем у других п/п смесей, некоторые марки обладают функциями клея.

Цвет противопожарного герметика обычно серый, белый, черный, коричневый, желтый. Выпускается в тубах под пистолет или в ведерках.

Область применения

Назначение:

• склеивание разнородных материалов для подвижных и жестких огнеупорных соединений;
• деформационные, конструкционные, компенсационные швы, стыковые соединения, зазоры, трещины;
• небольшие полости, тонкие трубы, пористые поверхности.

Места:

1. для кабельных проходок, распределительных коробок, труб, концевых и соединительных муфт в местах входа\выхода, стыков на корпусах;
2. стройматериалы, оборудование, отделка, облицовка, стены, потолки, п/п преграды;
3. трубы небольшого диаметра;
4. короба вентиляции, кабельные лотки;
5. п/п двери, окна, фрамуги, фурнитура;
6. блоки огнестойкого стекла;
7. печи-каменки, котлы, топки, нагревательные агрегаты, камеры дымоходов.
8. вкладки, решетки, дверцы каминов;
9. промышленное оснащение, электрические щитки, моторные отсеки, двигатели, коробы с оборудованием.

Задачи термогерметиков:

1. прочная заделка движущихся стыков (до 10%) или стабильных соединений, трещин с огнедымопреграждением, их изоляция и/или обеспечение фиксации обработанной конструкции в условиях:
   • для продолжительной эксплуатации оборудования в высокотемпературных средах (+80… +300 °C);
   • сравнительно кратковременное (2 – 5 ч.) открытое пламя (+1200… +1500 градусов);
2. ограждение от пламени плюс защита полостей от загрязнений.

Пример места применения: щель около входа в кабельную проходку, чтобы через нее огонь не прошел дальше в пространство с огнеупорной пеной. Непроницаемость трещины сможет обеспечить только густой, плотный, твердеющий (расширяющийся) огнезащитный герметик, дополнительно фиксирующий (как клей) конструкцию.

Принцип действия огнезащитного герметика

Варианты действия:

1. выдерживают высокую t°, а при достижении критического предела вспучиваются или твердеют. Создается коксовый негорючий слой, образующий дополнительное огнепреграждение, эффективность других противопожарных средств внутри полости увеличивается;
2. выдерживают температуру постоянно без расширения (на печах-каменках, швах облицовки).

Жаропрочными считают огнестойкие смеси для длительной работы при +150… +300 °C и больше, а также с кратким выдерживанием температуры +1200… +1500 °C.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

1. для высоких и низких t° (морозостойкость при -60 °C);
2. высокая адгезия, смеси фиксируют (склеивают) соединения, упругие, стойкие к разрывам (в отличие от обмазок, мастик);
3. заделав трещину, предотвращают проникновение огня и дыма, повышают результат другой огнезащиты;
4. прогарания исключены при t°, на которую рассчитаны;
5. не выделяют токсинов;
6. диэлектрики;
7. резкие перепады t° без растрескивания, деформация только в допустимом по инструкции диапазоне.

Свойства:

• кроме огня огнезащитные огнестойкие герметизирующие составы предохраняют полости от инородных веществ, так как они водогазонепроницаемые (характерное качество);
• эластичность (важна для подвижных соединений), что обеспечивает вибро-, сейсмическую стойкость;
• тепло-, шумоизоляция;
• стойкость к ультрафиолету (может защитить огнестойкую пену);
• инертность к слабым химсоединениям (моющим средствам);
• биологическая устойчивость;
• срок эксплуатации 10 – 50 лет.

Минусы:

1. высокая стоимость;
2. не пригодны для больших полостей;
3. не нейтральные смеси корродируют материалы (способствуют образованию ржавчины).

Классификация противопожарных герметиков

Свойства имеют широкий диапазон.

Силиконовые герметики

Огнестойкие силиконовые герметики – для заделки стыков, швов, неплотностей, мест соединений труб, корпусов оборудования. Подходят оснащению с рабочими поверхностями, применяемыми при термических влияниях при +80… +300 °C, иногда до +400 °C, в пожароопасных зонах (двигательные агрегаты). Имеют клеящие свойства. Выделяющаяся особенность – повышенная влагостойкость. Основные ингредиенты: силикон, алюмосиликаты.

Акриловые составы

Противопожарные акриловые герметики вспыхивают на несколько секунд с малым дымообразованием, минимальной пробежкой огня и быстро тухнут. После реакции образуется особо огнеупорный слой, при этом неразрывность уплотнения остается. Применение: заделка температурных швов облицовки (кафель, камень), разделки, отступки печей, каминов.

Акриловые огнеупорные герметики могут быть вспучивающимися (Sikacryl 620 Fire), они совместимы с ЛКМ на водной основе.

Терморасширяющиеся

Огнезащитные терморасширяющиеся герметики максимально напоминают противопожарные вспучивающиеся пены, краски, мастики, штукатурки. Имеют аналогичное свойство расширяться, но назначение, строго узконаправленное – именно уплотнение, изолирование неплотностей, небольших промежутков.

Нейтральные герметики

Нейтральные огнестойкие герметики, как правило, силиконовые. Минус составов – уксусная кислота, корродирующая поверхности. Это свойство минимальное, но все же присутствует.

Нейтральные огнеупорные герметики на основе спиртов, без кислот, поэтому хорошо сочетаются с любыми материалами, в том числе и пластмассами, но обычно их свойства несколько пониженные.

Марки огнезащитных герметиков

Сертификат соответствия обязательный. Главные ориентиры для выбора: температурные показатели, параметры швов. Смеси наносятся при t° в среднем от +5 до +40 C°. Чем «свежее» герметики, тем они эффективнее. Предел огнестойкости должен отвечать такому же параметру у ограждения.

Нормы и правила нанесения

Обобщенно алгоритм (на примере ОГНЕЗЫ):

1. Держат 20 – 30 мин. для акклиматизации при комнатной температуре.
2. Готовят: пистолет или кисть, шпатель.
3. Поверхность очищают, обезжиривают.
4. Заполняют шов. Если он толстый (от 10 см) и глубокий, то сначала заполняют огнестойкой минеральной ватой (выполняет роль подложки, 80 – 100 кг/м³) или противопожарной пеной с расчетом, чтобы осталось около от 2 – 3 мм до 1 см. места, куда заправляют герметик.
5. Выравнивают и уплотняют влажным шпателем (до 25 мин., то есть до первичного засыхания).
6. Толщина высохшего огнеупорного покрытия – по инструкции. Пример: до 1 мм, что равно влажному слою в 1,5 мм.
7. Ждут до полного отверждения (3 мм/за 24 ч. или по ТД).

Огнезащитные герметики заправляют не в широкие, обширные пространства проходок, как противопожарную вату, а в небольшие или глубокие и длинные, но тонкие полости, зазоры, стыки (как клей). Некоторые марки могут подходить для тонких труб.

Скачать: инструкция по нанесению огнестойкого герметика Hilti.pdf